直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常分為公製電焊鋼（gāng）管（guǎn）、電（diàn）焊薄壁管（guǎn）、變（biàn）壓器冷卻（què）油管等等。直（zhí）縫（féng）焊管生（shēng）產（chǎn）工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管（guǎn）高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度的坯料生產管徑不同（tóng）的焊管。但是與相（xiàng）同（tóng）長度的直縫（féng）管相比，焊（hàn）縫長度增加30~100%，而且生產速度較（jiào）低。
直縫鋼管按生產工藝（yì）可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等（děng）。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫（féng）鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對（duì）鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵（miàn）銑削，使之達（dá）到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡口形狀（zhuàng）；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機（jī）進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合要（yào）求的曲率；
4. 成型（xíng）：在（zài）JCO成型機（jī）上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣（qì）體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊（hàn）接；
7. 外焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧（hú）焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對（duì）直縫焊鋼管內外焊縫及焊（hàn）縫兩側（cè）母材進行（háng）100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統以保證探傷的（de）靈（líng）敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧焊直縫鋼（gāng）管全長進行擴（kuò）徑以提高鋼管（guǎn）的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓（yā）試驗（yàn）：在（zài）水壓試驗機上（shàng）對擴徑後（hòu）的（de）鋼管進行逐根檢驗（yàn）以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗（yàn）壓力，該機具有自動記（jì）錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端（duān）加工（gōng），達到要求的（de）管端坡口尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後（hòu）可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試驗（yàn）後的（de）鋼管進行X射線工業（yè）電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁（cí）粉（fěn）檢驗：進行此（cǐ）項（xiàng）檢（jiǎn）查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合（hé）格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。