直（zhí）縫鋼（gāng）管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分（fèn）為公製電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器（qì）冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高（gāo），能用較（jiào）窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬（kuān）度（dù）的坯料生產管徑不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的直（zhí）縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管（guǎn）和埋弧焊（hàn）直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的（de）成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板（bǎn）探：用（yòng）來製（zhì）造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管（guǎn）的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進（jìn）行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩（liǎng）邊緣進行雙麵（miàn）銑（xǐ）削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎（wān）邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一（yī）半經過（guò）多（duō）次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直（zhí）縫埋（mái）弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波（bō）檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查（chá）Ⅰ：對內外（wài）焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統（tǒng）以保證探傷的（de）靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到（dào）標（biāo）準要求的試驗壓力，該機具有（yǒu）自動記錄（lù）和儲存功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波（bō）檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可（kě）能產生（shēng）的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業（yè）電視檢查和管（guǎn）端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此（cǐ）項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和（hé）塗層：合（hé）格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。