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國(guó)標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原(yuán)材料,經常溫(wēn)擠壓成型,以自動雙絲(sī)雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間(jiān)隙的圓形管坯(pī),調整擠壓輥的壓下(xià)量(liàng),使焊縫間隙控製在1~3mm,並使(shǐ)焊口兩端齊(qí)平(píng)。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑(jì)。在投入前都要經(jīng)過
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(1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後采用自動埋弧(hú)焊補焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表(biǎo)控製輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶(dài)鋼的(de)平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間(jiān)隙滿足(zú)焊接(jiē)要(yào)求(qiú),管徑(jìng),錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴格(gé)的控製(zhì)。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單(dān)絲(sī)或雙絲埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定(dìng)的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢(jiǎn)查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並(bìng)噴塗標記,生(shēng)產工人依(yī)此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割(gē)機(jī)將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管(guǎn)_國(guó)標(biāo)螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成(chéng)單(dān)根(gēn)鋼管後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的(de)首檢製度,檢查焊縫(féng)的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投(tóu)入生產。
(11)焊縫上有連(lián)續聲波探傷標記(jì)的部(bù)位,經過手動超(chāo)聲波和X射(shè)線複查,如確有缺(quē)陷,經(jīng)過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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