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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wéi)原材(cái)料,經常(cháng)溫擠壓成型(xíng),以自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接(jiē)而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸卷起(qǐ),形成有(yǒu)開(kāi)口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端(duān)齊平(píng)。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經(jīng)過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑。在(zài)投入(rù)前都要經過嚴格的理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧(hú)焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓力(lì)表控(kòng)製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保(bǎo)了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊(hàn)縫(féng)間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都(dōu)得到嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊(hàn)縫均經過在(zài)線連(lián)續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了(le)100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若(ruò)有(yǒu)缺陷,自動報警並噴(pēn)塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼(gāng)管切成單根。國標螺(luó)旋鋼管_國標螺旋(xuán)鋼管廠家_國標螺旋鋼(gāng)管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行嚴格的首檢(jiǎn)製度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化(huà)學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過(guò)無損探傷(shāng)檢驗,確(què)保製管工藝合格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫(féng)上(shàng)有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線複查(chá),如確有(yǒu)缺(quē)陷,經過修補後,再次經過無損檢(jiǎn)驗,直到確認缺陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每(měi)根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和(hé)時間都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印(yìn)記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍(dùn)邊得到準確控製。
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