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大口徑螺旋鋼管

產品類別：

> 基礎鋼管 > 螺旋鋼管

應（yīng）用領域（yù）：

給排水工程

連接方式：

焊接連接

產品品（pǐn）牌：

河（hé）北91视频网站免费管道設（shè）備有限公司

產品說明：

國標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料，經常溫（wēn）擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾（gǔn）壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩（liǎng）端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過

谘詢熱線：

15076753444

國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常溫擠壓成型（xíng），以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送入焊（hàn）管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成（chéng）有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊（hàn）劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理（lǐ）化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表（biǎo）控製輸送機（jī）兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。
（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控（kòng）製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國林肯（kěn）電焊機進（jìn）行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產（chǎn）工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國（guó）標螺（luó）旋鋼管_國標（biāo）螺旋（xuán）鋼管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進（jìn）行（háng）嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份（fèn），溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產（chǎn）。
（11）焊縫（féng）上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如（rú）確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過（guò）無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參（cān）數自動（dòng）打印記錄（lù）。

（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製（zhì）。