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焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫(wēn)擠壓成型,以自(zì)動雙(shuāng)絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多(duō)道軋輥滾壓(yā),帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓(yuán)形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使(shǐ)焊縫間隙控製在(zài)1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭(tóu)尾對接(jiē),采用單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得(dé)到(dào)嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采(cǎi)用美(měi)國林(lín)肯電焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接(jiē)質量(liàng)。
(8)焊完的焊(hàn)縫(féng)均經(jīng)過在線連續(xù)超(chāo)聲波自動(dòng)傷儀檢查(chá),保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗(tú)標記,生產工人依此隨時調(diào)整工藝參(cān)數,及時消(xiāo)除缺(quē)陷。
(9)采用空氣(qì)等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管(guǎn)價格(gé)
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格(gé)的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波(bō)探傷標記的部位,經過手(shǒu)動(dòng)超聲波和X射(shè)線複查,如確有(yǒu)缺陷,經過修(xiū)補後,再次(cì)經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消(xiāo)除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫(féng)相交的丁型接頭的(de)所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每(měi)根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封(fēng)。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口(kǒu)角和(hé)鈍邊得(dé)到準確控製。
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