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焊接連接
直縫鋼管(guǎn)是焊(hàn)縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼(gāng)管、電焊(hàn)薄壁管、變壓(yā)器冷卻油管等等。直(zhí)縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管(guǎn)徑不同的焊(hàn)管。但是與相(xiàng)同長度的直縫管相比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻(pín)直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造(zào)大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊(biān):通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲(qǔ)率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的(de)鋼板的一半經過(guò)多次步進(jìn)衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可(kě)為四(sì)絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列(liè)多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精(jīng)度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水(shuǐ)壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管(guǎn)達到標(biāo)準(zhǔn)要(yào)求(qiú)的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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