同(tóng)拓(tuò)管道,以過硬的質量為根(gēn)本,以良好的信譽求發展(zhǎn)
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管(guǎn)、電(diàn)焊(hàn)薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的強度一般比直縫焊(hàn)管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫(féng)鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管(guǎn)等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要(yào)求的板寬、板邊平行度(dù)和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成(chéng)型機上首先將預彎後的鋼板的一半經(jīng)過多次(cì)步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的(de)"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲(sī)埋弧焊在(zài)直(zhí)縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材(cái)進行100%的檢查;
9. X射(shè)線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的(de)X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑(jìng)以提高鋼管的(de)尺寸(cùn)精度(dù),並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保(bǎo)證鋼管達到標準(zhǔn)要(yào)求的試驗壓力,該機具(jù)有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端(duān)坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲(shēng)波檢(jiǎn)驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可(kě)能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管(guǎn)端焊縫(féng)拍(pāi)片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐(fǔ)和塗層。
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