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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向(xiàng)平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電焊(hàn)薄(báo)壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生(shēng)產工藝簡(jiǎn)單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度(dù)一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較大的焊管,還可(kě)以(yǐ)用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度(dù)的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高(gāo)頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價(jià)格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波(bō)檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板(bǎn)寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求(qiú)的曲率(lǜ);
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱(zòng)列多絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及(jí)焊縫兩(liǎng)側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴(kuò)徑:對(duì)埋弧(hú)焊直(zhí)縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提(tí)高(gāo)鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能(néng);
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波(bō)檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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