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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快(kuài)。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用(yòng)較窄的坯料生產管徑較大的(de)焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分(fèn)為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不(bú)同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫(féng)鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫(féng)鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線後(hòu),首先進行(háng)全板超聲(shēng)波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最(zuì)後(hòu)形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼(gāng)管合縫並采(cǎi)用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多絲埋(mái)弧焊(最多可(kě)為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢(jiǎn)查(chá);
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對(duì)內外焊縫進行100%的(de)X射線(xiàn)工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證(zhèng)探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並(bìng)改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢(jiǎn)驗以保證(zhèng)鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具(jù)有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直(zhí)縫焊鋼管在(zài)擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和水壓試(shì)驗後的鋼(gāng)管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和塗(tú)層:合格後的鋼管根據(jù)用戶(hù)要求進行防腐和塗(tú)層。
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