無（wú）縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫（féng）的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱（rè）軋管、冷軋管、冷拔管、擠（jǐ）壓管、頂管等。按照斷麵（miàn）形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形（xíng）、 帶翅管多種複雜形狀（zhuàng）。最大直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根（gēn）據用（yòng）途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主要用（yòng）做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以（yǐ）及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管（guǎn）。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根（gēn）據生產方法不同分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均（jun1）有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用（yòng）於輸水、氣管道和結構件、機械零件（jiàn））和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承（chéng）、耐酸等）兩類（lèi）。①熱軋無縫鋼（gāng）管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管（guǎn）坯準備（bèi）及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯（jiǎo）直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（zhá）（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼管廠家_無縫鋼（gāng）管價格
坯料準備→酸（suān）洗潤（rùn）滑→冷軋（zhá）（拔（bá））→熱處理→矯直（zhí）→精整→檢驗（yàn）
一般的無縫鋼（gāng）管的生產（chǎn）工藝可以分為冷拔與熱軋兩種（zhǒng），冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要（yào）複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠（jǐ）壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應裂（liè）紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退（tuì）火要用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵是否有大量的起泡產生（shēng），如果有（yǒu）大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋（zhá）無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼（gāng）管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起（qǐ）來比厚壁無（wú）縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口（kǒu）徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進（jìn）行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵（miàn）塗油，然後緊接（jiē）著是多次的冷拔實驗（yàn），熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過（guò）大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻（què）→矯直→水壓試驗（或（huò）探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成（chéng）毛管，然後（hòu）經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫（féng）管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑（jìng）可以到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm，薄（báo）壁（bì）管外徑可到5mm壁（bì）厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主（zhǔ）要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無（wú）縫管用來製（zhì）造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保（bǎo）證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管（guǎn）以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨（huò）；冷（lěng）軋以熱處（chù）理狀態（tài）交貨。

熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫（wēn）度高，因此變形抗力（lì）小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋（zhá）製為例，一（yī）般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同（tóng）時，由於鋼板的（de）寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形問題，以控製凸度為主（zhǔ）。對於組織有要求的，一般通過（guò）控（kòng）軋控冷來實現，即控製精軋（zhá）的開軋溫度（dù）、終軋溫度.圓管（guǎn）坯（pī）→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸（suān）洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次（cì）冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。