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國(guó)標螺旋(xuán)鋼管是(shì)以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以(yǐ)自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋(xuán)鋼管將帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經多道(dào)軋輥滾壓,帶(dài)鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊(hàn)縫間隙控(kòng)製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋(mái)弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼(gāng)經(jīng)過矯平、剪邊、刨(páo)邊,表麵清(qīng)理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊(hàn)縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林(lín)肯電焊機(jī)進行(háng)單(dān)絲或雙絲埋弧(hú)焊接,從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超(chāo)聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有(yǒu)缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺(luó)旋鋼(gāng)管_國標螺旋(xuán)鋼管(guǎn)廠家_國(guó)標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢製度,檢(jiǎn)查焊縫的力學性能(néng),化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修補後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已(yǐ)經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的所(suǒ)在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試(shì)驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自(zì)動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製。
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