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保溫用螺旋鋼管

產品類別：

> 基（jī）礎鋼管（guǎn） > 螺旋（xuán）鋼（gāng）管

應用領域：

汙水（shuǐ）處理

連接方式：

焊接連接

產品品（pǐn）牌：

河（hé）北91视频网站免费管道設備有限公（gōng）司

產品說明：

國標螺旋鋼管（guǎn）是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原（yuán）材料（liào），經常溫擠壓（yā）成型，以自動雙（shuāng）絲雙（shuāng）麵埋（mái）弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。螺（luó）旋（xuán）鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道（dào）軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形（xíng）成有（yǒu）開（kāi）口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過

谘詢熱線：

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國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材（cái）料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲（sī）雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾（gǔn）壓（yā），帶鋼逐漸（jiàn）卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化（huà）檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊（biān）處（chù）理。
（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保證焊（hàn）縫間（jiān）隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊（hàn）接質量。
（8）焊完的焊縫均（jun1）經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）都（dōu）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝（yì）合格（gé）後，才能正式投入生（shēng）產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試（shì）驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管（guǎn）端機械加工（gōng），使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。