國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常（cháng）溫（wēn）擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組（zǔ），經多道軋輥滾壓，帶鋼（gāng）逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯（pī），調整擠壓（yā）輥的壓下量，使焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材（cái）料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。
（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理（lǐ）。
（4）采用（yòng）電接點（diǎn）壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥式（shì）成型。
（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩（wěn）定的焊接（jiē）質量。
（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家_國標螺旋鋼管價（jià）格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）都要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷（shāng）檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手（shǒu）動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所（suǒ）在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試（shì）驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。