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3PE加強級防腐生產設備
3PE防（fáng）腐管道生產設備:
1.微電腦控製自動調節生產線各部分的協調性
2.高速拋丸內外壁除鏽設備
3.高性能靜電噴塗設（shè）備
4.高品質PE片材擠出設備
5.節能內壁塗覆設備（bèi）
防腐層對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十（shí）年而不腐蝕，有（yǒu）的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不（bú）同的外防腐層。聚乙（yǐ）烯三層結構防護層又（yòu）稱三（sān）層PE，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑（sù）聚乙烯結構防護層，結構（gòu）由以下三層組成：底層為熔結環氧(60—80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；麵層為擠塑（sù）聚（jù）乙烯(約2mm)。
防護層總（zǒng）厚（hòu）度大於2.2—2.9mm。在三（sān）層結構中，環氧底漆的主要作用是：形成連續的塗膜，與鋼管表麵直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性（xìng）能；與中（zhōng）間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體（tǐ）防腐層在較高（gāo）溫度下（xià）具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采（cǎi）用的是乙（yǐ）烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性（xìng）部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙（yǐ）烯部分與麵層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與（yǔ）麵層也具有很好的（de）粘結性能。聚（jù）乙烯麵層的（de）主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層（céng）具有同樣（yàng）的作（zuò）用。三層結構聚乙（yǐ）烯防腐層綜合了環氧塗層和擠壓聚乙（yǐ）烯兩種防腐層的優良性質，將環（huán）氧塗層的界麵特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合（hé）起來，從而顯（xiǎn）著改善了各自的性能。因此作為埋地管線（xiàn）的外防護層是非常優越的。
在我國（guó），三層PE已率先在石油天（tiān）然氣係統得到應用。我（wǒ）國已建成的陝京天（tiān）然氣（qì）管（guǎn）道及庫鄯輸油管道，最近國家重點工程西氣（qì）東輸近4000公裏管道均采用了三層PE外防腐塗層。在天（tiān）津市，陝氣進津67公（gōng）裏高壓管道、外環線30公裏高壓（yā）天然氣（qì）管道、陝京線地下儲氣庫 122公裏管線也是采用的三層PE。它已成（chéng）為（wéi）今後管道外防腐層的發展方向。
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